研磨カッティングマシンについて何を知っておくべきですか？- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

1.研磨型切断機はどのように機能しますか？

切断メカニズムの説明（研磨ホイール、高速度回転）

an 研磨カッティングマシン摩耗の原理で動作します。ここでは、研磨輪と切断される材料との間の相互作用を通じて切断作用が達成されます。切断プロセスの中心である研磨ホイールは、適切なマトリックス材料と結合した研磨粒粒で構成されています。これらの研磨粒は非常に硬くて鋭く、ホイールが高速で回転するにつれて材料を徐々に摩耗させるように設計されています。

マシンが作動すると、モーターは研磨ホイールを駆動し、通常、数千から数万の波数（rpm）から数千から数万の範囲の速度で回転します。回転するホイールがワークピースと接触すると、ホイールの表面の研磨粒は小さな切断のように作用します。彼らは材料を掘り、機械的侵食のプロセスを通じて小さなチップと粒子を除去します。ホイールの高速回転により、かなりの量の切断力が生成され、比較的簡単にさまざまな材料を貫通して切断できます。

切断メカニズムは、切断領域から摩耗した材料の継続的な除去にも依存しています。これは通常、クーラントまたはダスト抽出システムを使用することで達成されます。水ベースまたはオイルベースの液などのクーラントは、ホイールに潤滑するために切断エリアに吹きかけられ、材料界面を潤滑し、摩擦を減らし、切断プロセス中に発生した熱を放散します。これにより、ワークピースと研磨ホイールの過度の加熱を防ぐのに役立ちます。一方、ダスト抽出システムは、摩耗した材料の微粒子を除去するために使用され、作業環境を改善し、有害な粉塵の吸入リスクを軽減します。

重要なコンポーネントとその機能

研磨ホイール：前述のように、研磨ホイールは研磨型切断機の最も重要な成分です。ホイールで使用される研磨粒の種類は、切断する材料に依存します。たとえば、酸化アルミニウムの研磨粒は一般的に鉄金属の切断に使用されますが、炭化シリコンは非鉄金属、セラミック、複合材料により適しています。ホイールの結合材料は、その硬度と耐久性を決定します。より硬い結合は、研磨粒をよりしっかりと覆い、より長く持続するホイールをもたらしますが、よりゆっくりと切る可能性があります。より柔らかい結合により、研磨粒は鈍くなり、新鮮で鋭利な穀物を露出させるにつれて、より簡単に放出できます。

モーター：モーターは、研磨ホイールを高速で回転させる力を提供します。モーターの電力定格は、マシンの最大切断能力を決定するため、重要な考慮事項です。より高い電動モーターは、より厚くて硬い材料を処理できますが、より多くの電気エネルギーを必要とし、より高価になる可能性があります。モーターは通常、ベルトまたはダイレクトドライブシステムを介して研磨ホイールに接続されます。ベルト - 駆動型システムは比較的安価であり、ホイール速度の調整にある程度の柔軟性を提供できるため、より一般的です。ダイレクト - ドライブシステムは、より正確な速度の反乱とより高いトルクを提供しますが、一般にコストがかかります。

切断テーブル：切断テーブルは、切断プロセス中にワークピースが配置される安定した表面を提供します。通常、鋼や鋳鉄などの耐久性のある材料で作られており、ワークピースを所定の位置に固定するためのT -Slotやクランプメカニズムなどの機能がある場合があります。切断テーブルのサイズと設計は、カットできるワークピースの最大サイズにも影響します。一部の切断テーブルは高さが調整可能であり、研磨ホイールに比べてワークを配置する柔軟性を高めることができます。

Coulantシステム：Coulantシステムは、Coulantを切断エリアに供給する責任があります。通常、ポンプ、貯水池、一連のホースとノズルで構成されています。ポンプは貯水池からコウラントを引き付け、ノズルに圧力をかけて供給します。ノズルは、カウラントを切断領域に噴霧します。クーラントは、ワークピースと研磨ホイールを抑え、摩擦を減らし、摩耗した材料を洗い流すのに役立ちます。一部のクーラントシステムには、クーラントから汚染物質を除去するろ過メカニズムもあり、時間の経過とともにその有効性を確保しています。

ダスト抽出システム：ダスト抽出システムは、切断プロセス中に生成された摩耗材料の微粒子を除去するように設計されています。通常、ファン、フィルター、キュレクションビンで構成されています。ファンは、システムにほこりを引く吸引力を作成します。フィルターはダスト粒子を閉じ込め、きれいな空気を環境に排出させます。 Cullection Binには、粉塵抽出システムの効率を維持するために定期的に空にする必要があります。

それが切断できる一般的な材料（金属、セラミック、複合材料など）

金属：研磨型切断機は、さまざまな種類の金属を切断するために広く使用されています。鋼、鋳鉄、ステンレス鋼などの鉄金属は、酸化アルミニウムまたはジルコニアを伴う研磨ホイールを使用して簡単に切断できます。アルミナ研磨穀物。アルミニウム、銅、真鍮、チタンを含む非鉄金属も、適切な研磨車輪で効果的に切断できます。たとえば、シリコン炭化物の研磨ホイールは、硬度が高く、これらのより柔らかい材料をより迅速に切断できるため、非鉄金属を切断するためによく使用されます。

セラミック：セラミックは硬くて脆い材料であり、研磨剤の切断はそれらを切断するための最も一般的な方法の1つです。ダイヤモンドまたはキュービック窒化ホウ素（CBN）を備えた研磨ホイールは、通常、セラミックを切断するために使用されます。これらの超硬質研磨粒は、硬いセラミック表面に浸透し、徐々に材料を除去することができます。セラミックの研磨型切断は、セラミックタイルの製造、航空宇宙および電子産業用のセラミックコンポーネント、実験室のサンプル調製など、さまざまな用途で使用されます。

複合材料：異なる物理的および化学的特性を持つ2つ以上の異なる材料で構成される複合材料は、研磨型切断機を使用してカットすることもできます。グラスファイバー - 強化プラスチック（FRP）、炭素 - 繊維 - 強化プラスチック（CFRP）、およびその他の複合材料は、航空宇宙、自動車、海洋などの産業で一般的に切断されます。複合材料の組成と特性に基づいて、適切な研磨粒と結合材料を備えた研磨ホイールが選択されます。たとえば、酸化アルミニウムまたは炭化シリコンの穀物を含む研磨ホイールはFRPを切断するために使用できますが、ダイヤモンドコーティングホイールは、硬度と強度が高いため、CFRPを切断するために好まれることがよくあります。

ガラス：ガラスは脆性材料ですが、研磨剤の切断を使用して正確に切断できます。細かい粉砕粒子を備えた研磨ホイールは、ガラス表面を獲得するために使用され、スコア付きラインに沿ってガラスが壊れます。この方法は、ガラス製の製造業でガラスシートをさまざまな形やサイズに切断するために一般的に使用されています。

石：花崗岩、大理石、石灰岩などの石の材料は、研磨型の切断機を使用して切断できます。ダイヤモンドは石の切断に使用され、ダイヤモンドは最も硬い天然素材であり、丈夫な石の表面を効果的に切断できるため、石の切断に使用されます。研磨型切断機を使用した石の切断は、建設と石の産業で広く使用されています。これは、カウンタートップの製造、タイル切断、記念碑の彫刻などの用途向けです。

2。研磨型切断機の重要なアプリケーションは何ですか？

産業用途（冶金、航空宇宙、自動車）

冶金：冶金産業では、研磨カッティングマシンがさまざまなプロセスで重要なルールを果たしています。それらは、金属のビレット、バー、プレートを望ましい長さと形状に切断するために使用されます。たとえば、鉄骨工場では、研磨剤の切断機を使用して、シートやロッドに巻き戻すなど、さらに処理するために、大きな直径のスチールバーをより小さな長さに切断します。これらのマシンは、品質の反乱と材料テストの目的で金属サンプルを切断するためにも使用できます。さらに、研磨剤は金属のリサイクルに使用されます。金属は、処理と融解を容易にするために、スクラップ金属を小さな部分にカットします。

航空宇宙：航空宇宙産業には、さまざまな材料の高精度の切断が必要であり、研磨型切断機はこれらのアプリケーションの多くに適しています。アルミニウム合金部品、チタン合金、ステンレス鋼のコンポーネントなどの金属成分の切断に使用され、精度と精度が高くなります。研磨切断は、炭素 - 繊維 - 強化プラスチックなどの複合材料の切断にも使用されます。これは、高強度と重量比のために航空機構造で広く使用されています。さらに、研磨型切断機は、タービンブレードや熱耐火性などのセラミック成分の切断に使用されます。これらは、航空機エンジンの性能と安全性に不可欠です。

自動車：自動車産業では、金属、プラスチック、複合材料などの幅広い材料を切断するために、研磨型の切断機が使用されています。これらは、エンジンブロック、シャーシコンポーネント、ボディパネルなどの金属部品を、目的の形状とサイズに切断するために使用されます。研磨切断は、ダッシュボードの部品やインテリアトリムなどのプラスチックコンポーネントの切断にも使用され、高精度があります。さらに、自動車産業が軽量化に複合材料を使用するにつれて、炭素 - 繊維 - 強化プラスチックおよびドライブシャフト、サスペンションパネル、ボディパネルなどのコンポーネント用のその他の複合材料に研磨型切断機が使用されます。

ラボサンプルまたは材料テストの精度切削

研磨カッティングマシンは、材料のテストと分析のためのサンプルの精密な切断のために、研究所で広く使用されています。材料科学研究では、金属、セラミック、複合材料などのさまざまな材料のサンプルを、顕微鏡検査、硬度テスト、およびその他の分析技術のために、小さな平らな標本にカットする必要があります。研磨切断により、切断の深さと方向を正確に反乱させることができ、サンプルが材料構造に大きな損傷を与えることなく、サンプルが正確に切断されるようにします。

たとえば、メタログラフィでは、研磨切断を使用して、顕微鏡検査のために標本を準備するために金属サンプルを切断します。サンプルは、研磨型切断機を使用して最初に小片に切断され、その後、それらは粉砕され、顕微鏡下で検査のために滑らかな表面を得るために磨かれています。セラミック研究では、研磨断断板を使用して、硬度や強度などの機械的特性を測定するためのセラミックサンプルを切断します。同様に、複合材料の研究では、研磨切断を使用して、複合材の異なるコンポーネント間のインターフェイスを研究し、全体的なパフォーマンスを評価するためにサンプルを削減します。

他の切断方法との比較（例：レーザー、ウォータージェット）

切断方法	利点	短所	アプリケーション
研磨切断	- 他のいくつかの切断方法と比較して比較的安価に硬くてもろい材料を含む幅広い材料を削減できます - 特定のアプリケーションの高精度の切断を達成できます	- 切断プロセス中にかなりの量の熱を生成します。これは、材料の歪みを引き起こす可能性があります - 大量のダストと破片が生成されます。適切なダスト抽出と安全対策を必要とします。	- 工業用および実験室の設定における金属、セラミック、複合材料、ガラス、石の切断
レーザー切断	- 高精度の非接触切断による高速切削 - 材料の歪みのリスクを減らす - 複雑な形状やパターンを簡単に削減することができます	- 金属やいくつかのプラスチックなどのレーザーエネルギーを吸収できる材料 - 高い初期投資コスト - は、BURRを除去して表面仕上げを改善するために追加の事後処理が必要になる場合があります	- 電子機器、自動車、航空宇宙などの産業における薄い金属シート、プラスチック、およびいくつかの非金属材料の切断
ウォータージェット切断	- 熱を発生せずに幅広い材料をカットし、熱に適したものにすることができます - 敏感な材料 - 非接触切断、材料の損傷のリスクを減らす - 複雑な形状とパターンを高精度で削減することができます	- 高圧力水と研磨材料の必要性のための運転コストの増加 - 一部の材料のレーザー切断と比較して切断速度が遅くなる - 粗い表面仕上げが残る可能性があり、追加のポスト処理が必要になる場合があります	- 熱の切断 - ゴム、泡、いくつかの複合材料、金属、セラミックなどの敏感な材料

3.研磨型切断機を選択する際には、どのような要因を考慮する必要がありますか？

機械仕様（ホイールサイズ、モーターパワー、切断容量）

ホイールサイズ：研磨ホイールのサイズは、マシンの最大切断直径と深さを決定するため、重要な考慮事項です。より大きなホイールは、より厚い材料とより大きなワークピースを切ることができますが、より強力なモーターとより大きなマシンフレームも必要です。ホイールのサイズの選択は、あなたが切断する材料の典型的なサイズと厚さに依存します。たとえば、直径の金属パイプまたは厚い金属板を大量に切断する必要がある場合は、直径が大きい摩耗性ホイールを備えた機械が必要になります。一方、主に小さなコンポーネントまたは薄い材料を切断している場合、小さなサイズのホイールで十分な場合があります。

モーターパワー：研磨剤切断機のモーターパワーは、その切断能力に直接関係しています。高速モーターは、より高速で研磨ホイールを回転させ、より多くの切断力を生成し、より厚くて硬い材料を切り抜けることができます。ただし、より強力なモーターは、より多くの電気エネルギーを消費し、より高価になる可能性があります。マシンを選択するときは、材料の種類と厚さを検討し、ワークロードを処理するのに十分な電力を備えたモーターを選択する必要があります。たとえば、厚いステンレス鋼のプレートを切断する予定の場合、高電力モーターを備えた機械が必要になりますが、低電力モーターは薄いアルミニウムシートを切断するのに適している場合があります。

切断能力：研磨剤の切断能力は、削減できるワークピースの最大サイズと厚さを指します。これには、最大切断直径、切断長、および切削深度が含まれます。選択したマシンに、要件を満たす切断容量があることを確認する必要があります。たとえば、直径300 mmのワークピースをカットする必要がある場合は、少なくとも300 mm以上の切断直径のマシンを選択する必要があります。さらに、処理する典型的なワークピースに基づいた切断の長さと深さの要件を検討してください。

材料の互換性と精度要件

材料の互換性：さまざまな研磨カッティングマシンが、特定の種類の材料を削減するように設計されています。前述のように、マシンで使用される研磨ホイールのタイプは、切断する材料に依存します。マシンを選択するときは、作業する材料と互換性があることを確認する必要があります。たとえば、セラミックを切断する予定の場合、ダイヤモンドまたはCBN研磨粒穀物を備えた研磨ホイールを収容できるマシンが必要です。同様に、金属を切断している場合は、鉄であろうと非鉄であろうと、機械が特定の種類の金属に適していることを確認してください。

精度要件：切断プロセスの精度は、特に高精度削減を必要とするアプリケーションに取り組んでいる場合、考慮すべき重要な要素です。一部の研磨カッティングマシンは、一般的な目的の切断のために設計されていますが、他のものは非常に高い精度を達成できます。航空宇宙産業や電子産業用のコンポーネントなど、タイトなチューレランスで部品を切断する必要がある場合は、高精度の切断機能を提供するマシンを選択する必要があります。これには、正確なホイール速度の反乱、正確なワークピースポジショニング、高度な切断メカニズムなどの機能が含まれる場合があります。

安全機能と運用の容易さ

安全機能：研磨型切断機は、高速回転ホイールとほこりや破片の生成を強く反対するため、適切に使用しないと危険です。マシンを選択するときは、偶発的な接触を防ぐために、研磨ホイールの周りの保護ガードなどの安全機能、緊急の場合に機械を止める安全スイッチ、および有害な粉塵を吸入するリスクを最小限に抑えるためのダスト抽出システムを探します。一部のマシンには、自動ホイールアライメントや過負荷保護などの機能があり、機械の損傷を防ぎ、安全な動作を確保することもできます。

操作の容易さ：研磨カッティングマシンの操作の容易さは、特に切断機の経験が限られている場合、もう1つの重要な考慮事項です。ユーザーがいるマシンを探してください - 明確な指示と直感的なコントルを備えたフレンドリーなコントルパネル。また、マシンは、Quick -Change -abrasive Wheel Systemsや調整可能な切断テーブルなどの機能を備えたセットアップと調整も簡単にする必要があります。さらに、メーカーまたはサプライヤーからのトレーニングとサポートの可用性を検討してください。これは、マシンを効果的かつ安全に使用する方法を学ぶのに役立つためです。

4.最適なパフォーマンスのために研磨カッティングマシンを維持するにはどうすればよいですか？

定期的なメンテナンスのヒント（ホイール検査、潤滑、アライメント）

ホイール検査：マシンの安全で効率的な動作を確保するには、研磨ホイールの定期的な検査が不可欠です。それぞれの使用前に、亀裂、チップ、不均一な摩耗など、損傷の兆候がないか、ホイールに視覚的に検査します。損傷に気付いた場合は、ホイールを使用してすぐに交換しないでください。また、ホイールの速度定格を確認し、マシンの動作速度と互換性があることを確認してください。時間が経つにつれて、研磨ホイールは摩耗し、その厚さを監視し、推奨される最小の厚さに達すると交換することが重要です。これは通常、マシンのユーザーマニュアルにあります。

潤滑：機械の可動部分の適切な潤滑は、摩擦を減らし、摩耗を防ぎ、滑らかな動作を確保するために重要です。マシンのユーザーマニュアルでは、使用する潤滑剤の種類と、潤滑を実行する間隔を指定します。潤滑を必要とする共通の領域には、ベアリング、スピンドル、およびベルトテンショナーが含まれます。潤滑剤をお勧めして定期的に塗布し、潤滑剤を塗布する前に潤滑点をきれいにして、汚れや破片を除去するようにしてください。

アライメント：研磨ホイールと切断テーブルのアライメントは、正確な切断を達成し、早期の車輪の摩耗を防ぐために重要です。定期的に、ストレートエッジまたはアライメントToulを使用して、ホイールとテーブルのアライメントを確認します。アライメントがオフの場合は、メーカーの指示に従ってマシンを調整します。これにより、切断テーブル、スピンドル、またはベルトドライブシステムの位置を調整することが不快になる場合があります。また、適切なアライメントは、切断プロセス中の振動を減らすのに役立ち、カットの品質を改善し、マシンの寿命を延ばすことができます。

一般的な問題のトラブルシューティング（ホイール摩耗、振動、過熱）

ホイール摩耗：過度のホイール摩耗は、材料を切断するために間違ったタイプの研磨ホイールを使用する、速度が高すぎる、または切断プロセス中にあまりにも多くの圧力をかけるなど、いくつかの要因によって引き起こされる可能性があります。ホイールが速すぎて摩耗していることに気付いた場合は、最初にホイールの種類を確認し、材料に適していることを確認してください。メーカーの推奨に従って、切断速度と圧力を調整します。また、不十分なクーリングがホイールをより速く摩耗させる可能性があるため、クーラントシステムが適切に機能していることを確認してください。ホイールの摩耗が続く場合は、ホイールをより高い品質のものに交換する必要がある場合があります。

振動：切断プロセス中の振動は、切断の品質に影響を与え、機械のコンポーネントの早期摩耗を引き起こす可能性があります。振動は、不均衡な研磨ホイール、不整合の成分、または摩耗したベアリングなど、いくつかの要因によって引き起こされる可能性があります。振動をトラブルシューティングするには、最初にホイールのバランスを確認してください。不均衡なホイールは、回転中の不均一な摩耗パターンまたは顕著なぐらつきの動きによって識別できます。ホイールが不均衡な場合は、リバランスまたは交換する必要がある場合があります。

次に、マシンコンポーネントのアライメントを検査します。切断テーブルがレベルであり、研磨ホイールと適切に整列しているかどうかを確認します。配分されたコンポーネントは、ホイールがワークを不均一にこすり、振動を引き起こす可能性があります。メーカーの指示に従ってアラインメントToulsを使用して、不一致を修正します。さらに、過度の遊びや粗い回転など、摩耗の兆候についてベアリングを調べます。着用 - 振動源を排除するために、速度を迅速に交換する必要があります。

3.過熱：研磨型切断機の過熱は、十分なクーリング、誤動作するクーラントシステム、または過度の摩擦なしで発的な動作のために発生する可能性があります。マシンが過熱すると、切断性能の低下、モーターやその他のコンポーネントの損傷、さらには火災の危険性が発生する可能性があります。

過熱が検出された場合は、最初に貯水池のCoulantレベルを確認します。クーラントレベルが低いと、適切な熱散逸を防ぐことができます。必要に応じてクーラントを補充し、マシンに推奨されるタイプのクーラントを使用するようにします。次に、クーラントポンプとホースを検査します。詰まったホースまたは誤動作ポンプは、切断領域へのクーラントの流れを破壊する可能性があります。詰まったホースをきれいにし、ポンプが正しく機能していることを確認するためにポンプをテストします。

過度の摩擦も過熱に寄与する可能性があります。スピンドルやベルトドライブなど、可動部品の結合または緊張の兆候を確認してください。メンテナンススケジュールに従ってこれらの部分を潤滑して、摩擦を減らします。これらの側面をチェックした後に過熱の問題が持続する場合、専門の技術者に機械の電気コンポーネントとモーターを潜在的な問題を検査させる必要がある場合があります。

拡張機の寿命のためのベストプラクティス

適切なオペレータートレーニング：研磨カッティングマシンのすべてのオペレーターが適切にトレーニングされていることを確認してください。訓練を受けたオペレーターは、マシンを正しく使用し、安全性の手順を抑制する可能性が高く、潜在的な問題の初期兆候を認識します。トレーニングは、マシンのセットアップ、操作、メンテナンス手順、緊急シャットダウンプロトカルなどの側面をカバーする必要があります。定期的なリフレッシャーコースは、最新のベストプラクティスとマシンの操作の変更についてオペレーターを最新の状態に保つためにも有益です。

定期的な予防保守：マシンのユーザーマニュアルに概説されているように、厳格な予防保守スケジュールに固執します。これには、ホイール検査、潤滑、アラインメントなどの日常的なメンテナンスタスクだけでなく、特定の間隔でより包括的なチェックも含まれます。たとえば、摩耗や損傷の兆候については、電気配線に定期的に検査し、粉塵抽出システムを徹底的に清掃してサービスを提供し、マシンフレームの全体的な構造的完全性を確認します。予防保守を定期的に実行することにより、潜在的な問題を特定して対処することができます。

正しい保管：研磨型切断機が長期間使用されていない場合、適切な保管が重要です。錆びや金属成分の腐食を防ぐために、清潔で乾燥した環境に機械を保管してください。ほこりや破片を排除するために、保護カバーで機械を覆います。可能であれば、保管中の電気の問題を回避するために電源を外してください。さらに、研磨ホイールを取り外し、変形や損傷を防ぐために、それをcoulの乾燥した場所に個別に保管します。

高品質の消耗品を使用する：高品質の研磨ホイール、coulant、潤滑剤への投資。高品質の研磨ホイールはより耐久性があり、より効率的に削減され、ホイールのリスクを軽減します - 時期尚早の摩耗や破損などの関連する問題。推奨されるCoulantと潤滑剤を使用すると、マシンのコンポーネントの適切なクーリング、潤滑、保護が保証されます。高品質の消耗品の前払いコストは高くなる可能性がありますが、マシンのダウンタイム、メンテナンスコスト、頻繁な交換の必要性を削減することで、長期的にはお金を節約できます。

記録 - 維持：メンテナンスの日付、実行されたタスク、交換された部品、および遭遇した問題など、すべてのメンテナンス活動の詳細な記録を維持します。このレコード - システムを維持するには、マシンのメンテナンス履歴の追跡、コンポーネントの摩耗や障害の傾向の特定、将来のメンテナンスのより効果的なスケジュールに役立ちます。また、保証請求や、製造元またはサービスプロバイダーから技術サポートを求める際に貴重な情報を提供します。