溶射は、材料を溶融または半溶融状態まで加熱し、基材表面に高速で溶射して機能的な保護コーティングを形成する高度な表面工学技術です。
カスタムメイドの外装をワークピースに適用するのと同様に、耐摩耗性、耐腐食性、高温耐性、断熱性、電気絶縁性、導電性などの主要な特性が大幅に向上します。
フレーム溶射、アーク溶射、プラズマ溶射に至るまで、プロセスは継続的にアップグレードされ、コーティングの品質と精度は着実に向上しています。航空宇宙、石油化学、機械、金型などのハイエンド製造分野で広く使用されています。
コーティングの品質を評価する重要な方法として、金属組織学的分析は気孔率、界面結合、相、コーティングの厚さを正確に特徴付け、プロセスの最適化と品質管理に不可欠なデータを提供します。
コーティング特性の評価は正確な金属組織検査に大きく依存しており、サンプル前処理の品質が結果の信頼性を直接左右します。
誤った気孔率、人為的な亀裂、界面の損傷などの一般的な問題は、コーティングの実際の欠陥ではなく、不適切な準備手順によって引き起こされることがよくあります。
以下は、溶射コーティングの推奨金属組織学的準備ワークフローです。
1️⃣ P180金属研磨紙を使用したカンナ
2️⃣ POS研削ディスクによる微研削 9μm PD-WT研磨サスペンション
3️⃣ 荒磨き GF-JPポリシングクロス 3μm PD-WT研磨サスペンション
4️⃣ 最終磨き ET-JPポリシングクロス 1μm PD-WT研磨サスペンション
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