シリコンモールドカップ
製品説明 耐久性があり、再利用可能なシリコンモールドカップは、アクリルおよびエポキシの取り付けシステムに広く使用されています。 ...
高電力導電性銅バスバーと統合シャント抵抗器は一般に、1.5～4μm ニッケル下層、3～8μm 錫上層という二層電気めっき構造を採用し、耐食性と電気アセンブリ要件のバランスをとります。
緻密なニッケル下層はバリア層として機能し、銅基板イオンの外方への拡散と酸化をブロックします。めっきの密着性を向上させ、耐摩耗性、耐高温性を向上させ、振動時のフレッティングコロージョンを軽減します。このため、エネルギー貯蔵システム、DC 充電パイル、車載電子制御などの要求の厳しいアプリケーションに最適です。
図 1: 二層電気めっきコーティングの断面概要。
パフォーマンスとアプリケーションの利点
外側の錫コーティングにより、安定した低い接触抵抗と優れたはんだ付け性を実現します。ボルトの圧縮時に塑性変形し、接続部の低熱抵抗性能を長期にわたって確保します。
単一の錫めっきでは、Cu-Sn の相互拡散、変色、変色が発生します。ニッケルのみのメッキでははんだ付け性が悪くなります。ニッケルとスズを組み合わせたメッキは、両方の層の欠点を回避しながら、両方の層の長所を活用します。これは、エネルギー貯蔵シャント、PV インバータバスバー、高出力新エネルギー電気コネクタで広く使用されています。
図 2: 銅層とコーティング層の間の遷移を示す界面形態。
主な課題と準備手順
～にとっての重要な課題 金属組織学的準備 Ni‑Sn 二重層コーティングバスバーとシャントの製造: この交互の軟層と硬層の薄層構造を処理します。
次の 3 つの重要なステップを正確に制御することが不可欠です。
- カッティング: 熱による損傷を避ける
- 取り付け: 圧縮による変形を防ぐ
- 研削と研磨: 層間剥離と塑性流動を排除します
図 3: 高倍率の層厚検査。
図 4: 完全に準備された金属組織断面図。
標準化された操作により、準備のアーチファクトが最小限に抑えられ、実際の微細構造とコーティングの厚さが忠実に復元され、コーティングの厚さの検証とプロセスの品質管理のための信頼できる金属組織データが提供されます。
#トロイの木馬 #トロイの木馬metallography #金属組織学 #サンプルの準備 #銅バスバー #ニッケルスズメッキ #シャント抵抗器 #ニューエナジー #エネルギーストレージ #PVInverter #電気めっき分析
.jpg?imageView2/2/w/400/format/jpg/q/75 "カットオフホイール")
.jpg?imageView2/2/w/400/format/jpg/q/75 "PL-W研磨潤滑剤")
