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CBN-Mメタルバインダーウェーハブレードは、CBN粒子の効率的な結合と安定した切断をどのように実現しますか?

最新の精密機械加工の分野では、スーパーハードツールの性能は、機械加工の効率​​、ワークピースの精度、表面の品質に直接影響します。 CBN-Mメタルバインダーウェーハブレードは、独自の材料の組み合わせでマシンが困難な素材を切断することで性能を示しています。その中心的な利点は、金属バインダーと窒化キュービックボロン(CBN)粒子の間の効率的な結合メカニズムにあります。これにより、ブレードは非常に高い硬度を維持しながら耐性と耐摩耗性を耐えます。

メタルバインダーは重要な役割を果たします CBN-Mメタルボンドウェーハブレード 。それは単純な接着剤ではありませんが、高温焼結プロセスを通じてCBN粒子との冶金結合を形成します。このプロセスにより、CBN粒子をブレードマトリックスにしっかりと埋め込むことができます。これは、切断プロセス中の早期粒子の脱落を避けるだけでなく、刃の全体的な構造安定性も保証します。樹脂またはセラミックバインダーと比較して、金属バインダーは強度と靭性が高く、高負荷切断条件下でより良いサポートを提供し、CBN粒子の切断の可能性を完全に与えます。

高温焼結は、金属バインダーとCBN粒子間の安定した結合を実現するための重要なプロセスです。焼結プロセス中、金属粉末(コバルト、ニッケル、特別合金など)は高温で溶けて流れ、CBN粒子を均等に包み、冷却中に密な微細構造を形成します。この冶金結合は、粒子とマトリックス間の結合強度を高めるだけでなく、刃の熱伝導率を最適化し、切断プロセス中に発生した熱をより均等に拡散させることができるため、刃に対する熱応力の影響が減少します。さらに、金属バインダーの中程度の摩耗特性により、ブレードは使用中に新しいシャープなCBN粒子を連続的に露出させ、安定した切断性能を維持し、ツールの寿命を延ばすことができます。

CBN-Mメタルバインダーウェーハブレードのもう1つの重要な特徴は、耐衝撃性です。断続的な切断または高硬度材料処理の場合、ツールはしばしば重度の機械的ショックを受け、金属バインダーの靭性は振動とエネルギーを効果的に吸収して、ブレードがチッピングや破壊を防ぐことができます。この機能により、硬化した鋼や高温合金などの処理が困難な材料の精密粉砕、回転、粉砕に特に適しています。

実際のアプリケーションでは、CBN-Mインサートのパフォーマンスの利点は、機械加工された表面品質の改善にさらに反映されています。 CBN粒子上の金属バインダーの安定した抑制により、インサートは高速切断中に非常に高次元の安定性を維持し、粒子の脱落によって引き起こされる表面の傷や寸法偏差を回避します。同時に、その均一な摩耗特性は、最先端の幾何学的精度を維持し、機械加工されたワークの一貫性を確保するのに役立ちます。

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