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金属組織研磨機の技術的要件は何ですか?

1つ目は、 金属組織研磨機 、目的は研磨された損傷層を除去することです。この段階では最大の研磨速度が必要です。粗研磨によって形成される表面損傷は二次的な考慮事項ですが、可能な限り小さくする必要があります。 2つ目は微研磨(または最終研磨)で、粗研磨による表面の損傷を取り除き、研磨による損傷を最小限に抑えることを目的としています。研磨作業の鍵は、研磨中に発生する損傷層をできるだけ早く除去するために、最大の研磨速度を得ることです。同時に、研磨損傷層は、最終的に観察される組織に影響を与えてはなりません。つまり、偽の組織を引き起こしてはなりません。これらの2つの要件は矛盾しています。前者は、研磨された損傷層を除去するためにより高い研磨速度を確保するために、より粗い研磨剤を使用する必要がありますが、研磨損傷層もより深くなります。後者は、研磨損傷層を浅くするために最高級の材料を使用する必要がありますが、研磨速度は遅いです。この矛盾を解決する最良の方法は、研磨を2つの段階に分割することです。

さらに、湿度が高すぎると、摩耗痕の研磨の効果が弱まり、サンプルの硬質相がエンボス加工されたように見え、鋼の非金属介在物と鋳鉄のグラファイト相が「テーリング」を生成します。湿度が低すぎると、摩擦や熱が発生し、サンプルが熱くなり、潤滑効果が低下し、研削面の光沢が失われ、黒い斑点も現れ、軽合金が表面を傷つけます。研磨中、サンプルと研磨ディスクの研磨面は完全に平行で、研磨ディスクに均等に軽く押し付けられている必要があります。過度の圧力によってサンプルが飛び出し、新しい摩耗痕が発生しないように注意してください。同時に、研磨布の局所的な摩耗が速すぎるのを防ぐために、サンプルを回転させ、ターンテーブルの半径に沿って前後に移動させる必要があります。研磨プロセス中、研磨布を特定の湿度に保つために、マイクロパウダー懸濁液を継続的に追加する必要があります。

重要なのは、粗い研磨の目的を達成するために、金属組織研磨機の回転速度を低くする必要があり、好ましくは500r /分を超えないことである。変形した層を除去する必要があるため、研磨時間は引っかき傷を除去するのに必要な時間より長くする必要があります。粗い研磨の後、研磨された表面は滑らかですが、鈍く鈍いです。顕微鏡で観察された均一で細かい摩耗痕がありますが、これは細かい研磨で取り除く必要があります。

もちろん、微研磨中はターンテーブルの速度を適切に上げることができ、粗研磨の損傷層を捨てるのに適切な研磨時間である。微研磨後、研磨面は鏡のように明るく、顕微鏡の明視野下では傷は見られませんが、位相差照明下では摩耗痕は見られます。金属組織サンプルの研磨品質はサンプルの構造に深刻な影響を及ぼし、関連する専門家の注目を徐々に集めています。近年、国内外の研磨機の性能に関する研究が盛んに行われ、多くの新モデルや新世代の研磨装置が開発されています。オリジナルの手動操作は、さまざまな半自動および全自動研磨に発展しています。 machine.

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