新エネルギー電源バッテリーモジュールには、電気接続の信頼性に関して非常に高い要件が課されます。アルミニウムバスバーは、優れた導電性と軽量特性により、モジュール内の重要な接続コンポーネントとなっています。レーザー溶接技術は、高エネルギー密度と正確な入熱という利点を備え、アルミニウムバスバーとセルタブの溶接中の酸化や溶接不完全などのプロセスの課題を効果的に解決します。
溶接の品質管理システムにおいて、金属組織検査は重要な役割を果たします。溶接シームの微細構造を分析することで、溶接溶け込み深さ、結晶粒形態、欠陥分布を正確に評価できます。このミクロレベルの品質検証により、アルミニウムバスバー接続インターフェースの低抵抗性能と機械的強度が保証され、バッテリーモジュールの全体的な導電性、サイクル寿命、安全性の信頼性を向上させるための重要なサポートが提供されます。したがって、動力電池システムの製造プロセスにおいて不可欠な品質管理ステップとなっています。
マクロ 金属組織学的サンプルの準備 レーザー溶接アルミニウムバスバーのスキーム:
1️⃣ 粗研磨:表面にワックスをコーティングしたP1200サンドペーパー
2️⃣ 粗研磨:GF 9μm PD-WT 多結晶ダイヤモンド
3️⃣ 中間研磨: YS-JP ホワイトファイバーポリシングクロス 3μm PD-WT多結晶ダイヤモンド
4️⃣ 精密研磨: ZN-JP 50nm SO-T401 二酸化ケイ素
5️⃣ エッチング: コル試薬
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