溶射コーティングは工業用部品の「防護服」として知られ、機械、航空宇宙、エネルギーなどの分野で広く使用されています。摩耗しやすいシャフトやブレードに耐摩耗性の保護を提供するだけでなく、腐食環境にあるパイプラインやコンテナに耐食性のバリアを構築します。また、高温部品の断熱や導電性などの機能を実現し、機器の寿命を延ばします。
溶射皮膜が「鎧」であるとすれば、溶射サンプルの金属組織断面は「品質検査用拡大鏡」であり、皮膜の品質管理において重要な役割を果たします。金属組織学的断面作成と顕微鏡観察により、コーティングの厚さの均一性、基材との接合界面状態を正確に検出し、孔や亀裂などの微細な欠陥を特定し、コーティングの微細構造の完全性を分析できます。これにより、スプレープロセスの合理性を検証し、潜在的なアプリケーションリスクを事前に回避するだけでなく、コーティング性能の最適化のための直観的なデータサポートも提供され、「保護鎧」が産業テストに真に耐えることが保証されます。
溶射セラミックコーティングの標準的な金属組織サンプル調製手順:
1️⃣ 粗研削: P400 金属組織サンドペーパーを使用し、サンプルの表面が平らになるまで研削します。
2️⃣ 微研削:POS研磨パッド9μm PD-WT研磨液
3️⃣ 粗研磨:SC研磨パッド 3μm PD-WT研磨液
4️⃣ 中間研磨:ET研磨パッド1μm PD-WT研磨液
5️⃣ 精密研磨:ZN研磨パッド 0.05μm SO-T401研磨液
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